鵬恒機械定制陶瓷旋風除塵器鵬恒機械定制陶瓷旋風除塵器

 旋風除塵器的各個部件都有一定的嚴格的尺寸比例，旋風除塵器每一個配件比例的變動，都可以影響旋風除塵器的效率和壓力損失，其中除塵器直徑、進氣口尺寸、旋風除塵器的排氣管直徑的大小為主要影響因素。在使用時應注意，當超過某一界限范圍內時，有利因素也將會變成不利的因素。另外，有的因素對于提高除塵效率有很大的幫助，但卻會增加壓力損失，因而對各因素的調整兼顧。旋風除塵機理是使含塵氣流作旋轉運動，借助于離心力將塵粒從氣流中分離并捕集于器壁，再借助重力作用使塵粒落入灰斗。旋風除塵器的各個部件都有一定的尺寸比例，每一個比例關系的變動，都能影響旋風除塵器的效率和壓力損失，其中除塵器直徑、進氣口尺寸、排氣管直徑為主要影響因素。在使用時應注意，當超過某一界*，有利因素也能轉化為不利因素。另外，有的因素對于提高除塵效率有利，但卻會增加壓力損失，因而對各因素的調整必須兼顧。旋風除塵器是由進氣管、排氣管、圓筒體、圓錐體和灰斗組成。旋風除塵器結構簡單，易于制造、安裝和維護管理，設備投資和操作費用都較低，已廣泛用于從氣流中分離固體和液體粒子，或從液體中分離固體粒子。在普通操作條件下，作用于粒子上的離心力是重力的5～2500倍，所以旋風除塵器的效率顯著高于重力沉降室。利用這一個原理基礎成功研究出了一款除塵效率為百分之九十以上的旋風除塵裝置。在機械式除塵器中，旋風式除塵器是效率較高的一種。它適用于非黏性及非纖維性粉塵的去除，大多用來去除5μm以上的粒子，并聯的多管旋風除塵器裝置對3μm的粒子也具有80～85%的除塵效率。選用耐高溫、耐磨蝕和腐蝕的特種金屬或陶瓷材料構造的旋風除塵器，可在溫度高達1000℃，壓力達500×105Pa的條件下操作。從技術、經濟諸方面考慮旋風除塵器壓力損失控制范圍一般為500～2000Pa。因此，它屬于中效除塵器，且可用于高溫煙氣的凈化，是應用廣泛的一種除塵器，多應用于鍋爐煙氣除塵、多級除塵及預除塵。它的主要缺點是對細小塵粒 lt;5μm）的去除效率較低。

一、簡介

旋風除塵器是利用旋轉的含塵氣體所產生的離心力，將粉塵從氣流中分離出來的一種干式氣-固分離裝置.旋風除塵器用于工業(yè)生產以來，已有百余年歷史。該類分離設備、機構簡單、制造容易、造價和運行費用較底，對于捕集分離5～μm以上的較粗顆粒粉塵，凈化效率很高所以在礦山、冶金、耐火材料、建筑材料、煤炭、化工及電力工業(yè)部門應用極為普遍。但旋風除塵器對于5～μm以下的較細顆粒粉塵（尤其是密度小的細顆粒粉塵）凈化效率極低所以旋風分離器通常用于粗顆粒粉塵的凈化或用于多級凈化時的初步處理
二、旋風除塵器的結構及特點
旋風除塵器也稱作旋風分離器，是利用器內旋轉的寒磣氣體所產生的離心力，將粉塵從氣流中分離出來的一種干式氣固分離裝置。它主要由排灰管、圓錐體、圓柱體、進氣管、排氣管以及頂蓋組成。
旋風除塵器具有以下特點：
1.結構簡單，器身無運動部件，不需要特殊的附屬設備，占地面積小，制造，安裝投資較少。
2.操作維護簡便，壓力損失中等，動力消耗不大，運轉，維護費用較低。
3.操作彈性較大性能穩(wěn)定，不受含塵氣體的濃度，溫度限制。對于粉塵的物理性質無特殊的要求同時可根據化工生產的不同要求，選用不同的材料制作或內襯不同的耐磨，耐熱的材料，以提高使用壽命。
旋風除塵器一般用于捕集5-15微米以上的顆粒．除塵效率可達80％以上，近年來經改進后的特制旋風除塵器，其除塵效率可達5％以上。旋風除塵器的缺點是捕集微粒小于5微米的效率不高。
DMC型旋風除塵器主要由旋風筒體、集灰斗、蝸殼（或集風帽）組成，有兩種出風式：X型（水平出風）一般用于負壓操作；
Y型（上部出風）一般用于正或負壓操作。
DMC型旋風除塵器為基本型旋風除塵器，屬螺旋型旋風除塵器。其頂蓋板做成下傾15°的螺旋切線形，含塵氣體進入除塵器后，沿傾斜頂蓋的方向做下旋流動，而不致形成上灰環(huán)，可消除引入氣流向上流動而形成的小旋渦氣流，減少動能消耗，提高除塵效率。它的另一個特點是筒體細長和錐體較長，而且錐體錐角較小，能提高除塵效率，但壓力損失也較高。
所以，旋風除塵器廣泛用于工業(yè)爐窯煙氣除塵和工廠通風除塵，工業(yè)氣力輸送系統(tǒng)氣固兩相分離與物料氣力烘干回收等。